開煉機在生產運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現軸承室磨損等故障，傳統方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制容易剝落且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下仍會造成再次磨損。
當代西方針對以上開煉機軸承室存在的問題多采用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的是福世藍技術體系，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動避免再次磨損的可能。
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